와이퍼 씰은 다양한 산업, 특히 유압 및 공압 시스템에서 중요한 역할을합니다. 그들은 흙, 먼지 및 기타 오염 물질을 시스템에서 멀리 유지하도록 설계되어 장비의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 와이퍼 씰 공급 업체로서, 나는이 밀봉을 만드는 데 사용되는 다른 재료에 대한 경험에 많은 손을 가지고 있습니다. 따라서 이러한 재료가 무엇인지, 와이퍼 씰의 성능에 어떤 영향을 미치는지 파헤 봅시다.
고무 재료
고무는 와이퍼 씰에 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 다재다능하고 속성의 균형을 잘 제공합니다.
니트릴 고무 (NBR)
니트릴 고무는 석유와 연료에 대한 저항성으로 인해 인기있는 선택입니다. 일반적으로 -40 ° C ~ 120 ° C의 광범위한 온도를 처리 할 수 있습니다. 이로 인해 자동차 및 산업 유압 시스템의 응용 프로그램에 적합합니다. 예를 들어, 자동차의 유압 브레이크 시스템에서 NBR 와이퍼 씰은 먼지가 들어가는 것을 방지하고 브레이크의 적절한 기능을 보장 할 수 있습니다. NBR은 또한 내마모성이 우수하며, 이는 유압 실린더에서 막대의 지속적인 움직임을 견딜 수 있음을 의미합니다. 신뢰할 수 있고 비용 - 효과적인 옵션을 찾고 있다면 니트릴 고무 와이퍼 씰이 훌륭한 선택입니다. 체크 아웃 할 수 있습니다로드 와이퍼 씰자세한 내용은 NBR에서 제작했습니다.
플루오로 카본 고무 (FKM)
FKM은 뛰어난 화학 저항성으로 유명합니다. 공격적인 화학 물질, 고온 환경 및 오존을 처리 할 수 있습니다. 씰이 화학 처리 산업과 같이 가혹한 화학 물질에 노출되는 응용 분야에서 FKM 와이퍼 씰이 옵션입니다. 그들은 -20 ° C ~ 250 ° C 범위의 온도에서 작동 할 수 있습니다. 그러나 FKM은 NBR보다 비쌉니다. 그러나 애플리케이션에 가혹한 환경에서 높은 성능과 길고 지속적인 인감이 필요한 경우 투자 할 가치가 있습니다.
실리콘 고무 (VMQ)
실리콘 고무는 유연성이 뛰어나고 -60 ° C에서 200 ° C의 넓은 온도 범위에 걸쳐 특성을 유지할 수 있습니다. 또한 풍화 및 UV 방사선에 저항력이 있습니다. 이것은 야외 응용 프로그램에 적합한 선택입니다. 예를 들어, 모든 종류의 기상 조건에서 작동하는 건축 장비에서 VMQ 와이퍼 씰은 유압 실린더를 먼지와 수분으로부터 보호 할 수 있습니다. 그러나 실리콘 고무는 NBR 및 FKM에 비해 내마모성이 상대적으로 낮으므로 높은 마모 응용 프로그램에 가장 적합한 옵션이 아닐 수도 있습니다.
폴리 우레탄 재료
폴리 우레탄은 와이퍼 씰의 또 다른 중요한 재료입니다.
폴리 우레탄 캐스트
폴리 우레탄 와이퍼 씰은 높은 마모 저항성을 제공하며, 이는 많은 움직임과 마찰이있는 응용 분야에 이상적입니다. 또한 높은 압력 상황을 처리 할 수 있습니다. 마이닝 장비와 같은 무거운 기계에서 폴리 우레탄 와이퍼 씰은 오염 물질이 유압 시스템에 들어가는 것을 방지하고 장비를 원활하게 운행 할 수 있습니다. 이 씰은 좋은 기계적 특성을 가지며 다른 응용 프로그램에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.
열가소성 폴리 우레탄 (TPU)
TPU는 고무의 유연성과 플라스틱 강도를 결합합니다. 내마모성, 눈물 강도 및 탄력성이 뛰어납니다. TPU 와이퍼 씰은 처리하기 쉽기 때문에 상대적으로 저렴한 비용으로 대량으로 생산할 수 있습니다. 자동차에서 산업에 이르기까지 광범위한 응용 프로그램에 적합합니다. 멋진 TPU 기반을 찾을 수 있습니다유압 먼지 씰유압 시스템에서 먼지를 유지하도록 설계되었습니다.
금속 - 강화 된 재료
더블 리핑 된 금속 케이스 와이퍼
이 씰은 고무 또는 폴리 우레탄의 유연성을 금속의 강도와 결합합니다. 금속 케이싱은 추가지지 및 안정성을 제공하는 반면, 더블 리핑 디자인은 더 나은 밀봉 성능을 제공합니다. 이중 리핑 된 금속 케이스 와이퍼는 일반적으로 높은 압력 및 고밀도 응용 분야에서 사용됩니다. 예를 들어, 신뢰성이 중요한 항공 우주 유압 시스템에서 이러한 씰은 오염 물질이 시스템에 들어 가지 않도록 할 수 있습니다. 당신은 그들에 대해 더 배울 수 있습니다더블 리핑 된 금속 케이스 와이퍼. 이 씰에 사용되는 금속은 일반적으로 스테인레스 스틸 또는 탄소강으로, 우수한 내식성과 기계적 강도를 제공합니다.
올바른 자료를 선택합니다
와이퍼 씰에 적합한 재료를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야합니다.
운영 환경
운영 환경에서 화학 물질의 온도, 습도 및 존재가 중요합니다. 씰이 고온에 노출되면 FKM 또는 실리콘 고무와 같은 재료가 더 적합 할 수 있습니다. 화학적으로 공격적인 환경에서 FKM이 명백한 선택입니다. 더럽고 연마적인 환경에서의 응용의 경우 폴리 우레탄 재료가 훌륭한 옵션입니다.
압력과 부하
고압 응용 프로그램에는 변형없이 힘을 견딜 수있는 재료가 필요합니다. 폴리 우레탄과 금속 - 강화 씰은 높은 압력 상황에 더 적합합니다. 낮은 압력 응용의 경우 NBR과 같은 고무 재료는 잘 작동 할 수 있습니다.
비용
비용은 항상 요인입니다. 예산이 적은 경우 NBR 또는 TPU가 최선의 옵션 일 수 있습니다. 그러나 성능과 내구성이 더 중요한 경우 FKM 또는 금속과 같은 더 비싼 재료에 투자하면 강화 된 씰이 다운 타임 및 유지 보수 비용을 줄임으로써 장기적으로 비용을 절약 할 수 있습니다.
와이퍼 씰 공급 업체로서 모든 응용 프로그램이 고유하고 올바른 자료를 선택하는 것이 프로젝트의 성공에 필수적이라는 것을 이해합니다. 간단한 NBR로드 와이퍼 씰이 필요하든 높은 성능 더블 리핑 된 금속 케이스 와이퍼가 필요하든 완벽한 솔루션을 찾도록 도와 드릴 수 있습니다. 더 많은 것을 배우거나 조달 토론을 시작하는 데 관심이 있다면 주저하지 마십시오. 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 재료로 만든 다양한 와이퍼 씰이 있습니다.
참조
- GP Blau의 "Sealing Technology Handbook"
- "고무 및 엘라스토머 : 기술, 응용 및 시장"JK Njuguna의